美國(guó)API XD激光干涉儀

XD Laser激光干 涉儀，一次安裝即可以測(cè)得6個(gè)參數(shù),包括1個(gè)位置度誤差、2個(gè)直線度誤差和3個(gè)角度誤差。通常時(shí)間需數(shù)天進(jìn)行的測(cè)試，使用API激光干涉儀只需幾個(gè)小時(shí)即可完成。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明:工作效率提升5倍。

實(shí)時(shí)的誤差測(cè)量確保了數(shù)據(jù)采集的正確性以及高精度的誤差分析;自動(dòng)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，簡(jiǎn)化了數(shù)據(jù)采集的過(guò)程。

機(jī)加工車間提供測(cè)量解決方案，也就是方案,長(zhǎng)期以來(lái)。車間管理人員一直以1D激光測(cè)量系統(tǒng)來(lái)繪制機(jī)床誤差圖及進(jìn)行校準(zhǔn)。而這樣一來(lái)。想要測(cè)量完整的21項(xiàng)參數(shù)。則需要進(jìn)行21到24次單獨(dú)的安裝調(diào)試，而且每一軸的每一次測(cè)量 都需要1 -2小時(shí)時(shí)間，因此，整個(gè)機(jī)床的測(cè)量過(guò)程通常要占用兩到三個(gè)工作日，這就使得機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間處于停工狀態(tài)，嚴(yán)重影響了車間的利潤(rùn)率和生產(chǎn)能力。罘用API公司的XDLaser激光干涉儀就避免了，上述缺陷.使得對(duì)機(jī)床的測(cè)量快捷，簡(jiǎn)便。